2021—2022年，陶朗集团分别在欧洲与中国参与了不同类型的“低值”可回收塑料分选与资源化利用的相关项目，并取得了阶段性成果。
1.挪威ivar项目
ivar垃圾管理公司服务于挪威西海岸斯塔万格及周边的10个城镇，覆盖约32.5万人口，提供传统的生活垃圾收运焚烧发电与供热业务。
ivar经研究发现：在焚烧的分类后“混合其他垃圾”中，仍旧有相当比例的塑料成分，且以塑料包装物为主。而如果能够将这部分塑料“挽救”出来用于再生利用的话，不仅可以有利于提高生活垃圾回收利用率，还可以通过减少塑料的焚烧而为实现碳减排。
基于此，ivar决定在该地区暂停针对塑料的单独收集，取而代之以塑料与干垃圾的混合收集，并配套投建了一个混合垃圾分选工厂和一个废塑料再生工厂。ivar不仅简化前端的分类收集，而且实现了40吨/小时的混合垃圾分选能力，并能高效地分离出高纯度的五大类塑料：硬质塑料如聚丙烯（pp）、高密度聚乙烯（hdpe）、聚苯乙烯（ps）、聚对苯二甲酸乙二酯（pet），以及薄膜类低密度聚乙烯（ldpe）；分选出的ps和pet，经打包后售卖给下游；而分选出的ldpe、hdpe和pp则在ivar自有的再生工厂中经过进一步分选、破碎、清洗、造粒等工艺后产出高品质再生颗粒，形成循环经济。
只有分选后的最终剩余物，才被当作“不可回收垃圾”进入到焚烧厂，实现能量回收。这一模式可以被成为“焚烧前分选”。通过此次升级，ivar所服务地区的可回收物回收率（回收量/可回收物总量）获得了显著提升：从28%提升至82%，而整体上的生活垃圾回收率（回收量/生活垃圾总量）也超过56.4%，提前实现欧盟设定的2025年回收率达到55%的目标。此外，该项目达成了每年3.3万吨的碳减排，相当于减少2万辆化石燃料汽车的使用。
焚烧前分选目前已经在欧洲成为主流趋势，欧盟甚至在立法以强制要求混合垃圾必须经过高质量的分选以分离出化石基材料（主要是塑料），之后再进行焚烧，这样的焚烧厂才能被认为是“可再生能源”项目。
2.厦门低值可回收物分选中心
作为连续多个季度全国垃圾分类工作的第一名，厦门市在2021年就已经完成了垃圾分类的1.0与2.0阶段，进入到以“减量化、资源化”为特征的3.0阶段。但是具体怎么做呢？经过充分的调研论证，厦门市环卫主管部门决定从“低值”可回收物着手发力。
一般而言，“高值”可回收物包括如塑料瓶、纸板箱、金属等大多数被现有的再生资源回收网络收集利用；而大量的诸如外卖餐盒、奶茶杯、塑料袋、快递袋、纸基复合包装等虽然具备“可回收性”，但是因为缺乏收集体系而沦为“其他垃圾”，被环卫清运至焚烧厂或填埋场处置，丧失了回收的可能性。
厦门市决定用更先进的方法与技术手段，拯救更多“放错地方的资源”，提高生活垃圾资源化利用率。为此，厦门市扩展了可回收物的覆盖范围，颁布了“低值可回收物”目录，并建立了收运体系；厦门陆海环保有限公司则与地方国企携手，依托陶朗的光学分选设备与国际经验，设计并投建了全国首个低值可回收物分选中心。
该项目投用后，厦门市各垃圾分类点分类出来的低值可回收物，经由各区委托专业企业收集后统一运输至位于海沧区的分选中心；分选中心则采用“组合筛分预处理 光学分选 ai智能”等多种自动化分选方法，对进料按照细分的材质及颜色进行分离，其中部分售卖，部分打包送到陆海自有工厂进行再生加工，产出纸浆、塑料颗粒等再生材料，从而实现资源循环利用。
通过新的模式实现低值垃圾的“逆袭”之路，厦门再一次走在了前列。而这一厦门模式也具备在国内其他城市复制推广的价值与可能性。